工業(yè)烘干機主要是由轉(zhuǎn)筒、進出料口、襯板、支撐驅(qū)動部分、燃燒爐等部分組成，其中支撐驅(qū)動部分主要是用來提供動能使轉(zhuǎn)筒反復(fù)轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)物料的烘干處理的，工業(yè)烘干機的支承裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支承，由于內(nèi)筒直徑小，故此裝置小巧且能耐熱，低溫端則在中心傳動軸上用一滾動軸承支承，并采用中心傳動方式，取消了傳統(tǒng)烘干機的大小齒輪，使總體結(jié)構(gòu)緊湊。

　　工業(yè)烘干機筒體軸線呈水平放置。筒體部分由三個互相重疊且同軸的內(nèi)外筒體組成。內(nèi)筒為一錐筒，外筒為直筒，這就使轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備筒體的截面得到較充分的利用，工業(yè)烘干機筒體外型總長度約為原傳統(tǒng)型式的50%～60%，從而大幅度地減少了上地面積和廠房建筑面積。

　　如何提高烘干機內(nèi)部熱源的燃料燃燒程度和燃燒的效率就成了非常必要的問題了。物料在烘干機的內(nèi)部的干燥過程中，一方面是氣一固相的對流熱交換式主要的傳熱方式，其傳熱效率高低直接影響到物料的干燥效果。提高氣一固相的傳熱效率。

　　(1)是加強筒體保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度;

　　(2)是提高固相受熱面積;

　　(3)是增大工業(yè)烘干機熱氣體流量，提高熱氣體流速。在入機濕物料粒度保持恒定和設(shè)計了沸騰爐供熱的前提下，提供熱風(fēng)氣流速度對于加快熱速度有重大作用。要提高熱氣流速度，必須合理設(shè)計烘干機尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。抽風(fēng)機全壓、風(fēng)量要適宜，全壓太低，風(fēng)量太小，會影響抽風(fēng)，降低烘干機的產(chǎn)量;全壓太高，風(fēng)量過大，會增加電耗，還容易使離機廢氣溫度升高，增大熱損失。